கிராஃபைட் தூள் என்பது உயர் வெப்பநிலை பைரோலிசிஸ் அல்லது கார்பனைசேஷனுக்குப் பிறகு கார்பனால் செய்யப்பட்ட ஒரு வகையான நுண்ணிய தூள் பொருளாகும், மேலும் அதன் முக்கிய கூறு கார்பன் ஆகும். கிராஃபைட் தூள் ஒரு தனித்துவமான அடுக்கு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது சாம்பல் கருப்பு அல்லது வெளிர் கருப்பு. இதன் மூலக்கூறு எடை 12.011.
கிராஃபைட் தூளின் பண்புகளை பின்வருமாறு சுருக்கமாகக் கூறலாம்:
1. உயர் கடத்துத்திறன் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன்: கிராஃபைட் தூள் ஒரு நல்ல கடத்தும் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் பொருள், அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் கடத்துத்திறன் கொண்டது. இது முக்கியமாக கிராஃபைட்டில் உள்ள கார்பன் அணுக்களின் இறுக்கமான அமைப்பு மற்றும் அடுக்கு அமைப்பு காரணமாகும், இது எலக்ட்ரான்கள் மற்றும் வெப்பத்தை கடத்துவதை எளிதாக்குகிறது.
2. நல்ல இரசாயன செயலற்ற தன்மை: கிராஃபைட் தூள் நல்ல இரசாயன நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ் செயலற்ற தன்மை கொண்டது, மேலும் பெரும்பாலான பொருட்களுடன் வினைபுரிவதில்லை. மின்னணு மற்றும் இரசாயன பொருட்கள், அதிக வெப்பநிலை அரிப்பு பாதுகாப்பு போன்ற துறைகளில் கிராஃபைட் தூள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவதும் இதுதான்.
3. இது குறிப்பிட்ட இயந்திர வலிமையைக் கொண்டுள்ளது: மற்ற நானோ பொருட்களுடன் ஒப்பிடுகையில், கிராஃபைட் தூள் அதிக தாக்க எதிர்ப்பு, வெளியேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் விரிசல் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது பொருட்களின் இயந்திர பண்புகளை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு மேம்படுத்தும்.
கிராஃபைட் தூள் தயாரிக்கும் முறைகள் வேறுபட்டவை, மேலும் பொதுவான முறைகள் பின்வருமாறு:
1. அதிக வெப்பநிலையில் பைரோலிசிஸ்: இயற்கையான கிராஃபைட் அல்லது வேதியியல் ரீதியாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட கிராஃபைட் படிகத்தை அதிக வெப்பநிலைக்கு (2000 ℃ க்கு மேல்) கிராஃபைட் தூளாக சிதைக்க வெப்பப்படுத்தவும்.
2. உயர் வெப்பநிலை கார்பனைசேஷன் முறை: கிராஃபைட் தூள் கிராஃபைட்டைப் போன்ற அடுக்கு அமைப்புடன் மூலப்பொருட்களுடன் கிராஃபைட்டின் இரசாயன எதிர்வினை மூலம் பெறப்படுகிறது. வெவ்வேறு மூலப்பொருட்களின் படி, நீராவி இரசாயன நீராவி படிவு, பைரோலிசிஸ் மற்றும் கார்பனேற்றம் போன்ற பல்வேறு தயாரிப்பு முறைகளாக பிரிக்கலாம்.
3. இயந்திர முறை: இயந்திர அரைத்தல் மற்றும் திரையிடல் செயல்பாடுகள் மூலம், கிராஃபைட் தூள் பெற இயற்கை கிராஃபைட் அல்லது செயற்கை கிராஃபைட் பொருட்கள் செயலாக்கப்படுகின்றன.
வெவ்வேறு தயாரிப்பு முறைகள் கிராஃபைட் தூளின் தரம், தூய்மை மற்றும் உருவ அமைப்பில் வெவ்வேறு விளைவுகளை ஏற்படுத்துகின்றன. நடைமுறை பயன்பாடுகளில், வெவ்வேறு தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான தயாரிப்பு முறைகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
1. மின்னணு மற்றும் இரசாயன பொருட்கள்: கிராஃபைட் தூள் மின்கடத்தா மற்றும் வெப்ப கடத்தும் பாலிமர் கலவைகளாக தயாரிக்கப்படலாம், அவை மின்னணு சாதனங்கள், பேட்டரிகள், கடத்தும் மைகள் மற்றும் பிற துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, மின்முனைப் பொருட்களில், கிராஃபைட் தூள் பொருளின் கடத்துத்திறனை அதிகரிக்கவும், மின்முனையின் மின்வேதியியல் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், பேட்டரியின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும் முடியும்.
2. பூச்சு பொருட்கள்: கிராஃபைட் பொடியை பல்வேறு பூச்சுகளை தயாரிக்க பயன்படுத்தலாம், அதாவது அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சு, வெப்ப கடத்துத்திறன் பூச்சு, மின்காந்த கவச பூச்சு, முதலியன. ஆட்டோமொபைல், விமானம், கட்டுமானம் போன்ற துறைகளில் தயாரிக்கப்பட்ட பூச்சுகள். கிராஃபைட் தூள் மூலம் பொருட்களின் புற ஊதா எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த முடியும்.
3. வினையூக்கி: கிராஃபைட் தூள் வினையூக்கியை தயாரிப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் கரிம தொகுப்பு, இரசாயன உற்பத்தி மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உதாரணமாக, தாவர எண்ணெயின் ஹைட்ரஜனேற்றத்தில், சிகிச்சைக்குப் பிறகு கிராஃபைட் தூள் எதிர்வினைத் தேர்வு மற்றும் விளைச்சலை மேம்படுத்த ஒரு ஊக்கியாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.
4. பீங்கான் பொருட்கள்: பீங்கான் பொருட்கள் தயாரிப்பில், கிராஃபைட் தூள் அதன் இயந்திர வலிமை மற்றும் பிற பண்புகளை வலுப்படுத்தும் விளைவு மூலம் மேம்படுத்த முடியும். குறிப்பாக செர்மெட்டுகள் மற்றும் நுண்ணிய பீங்கான்களில், கிராஃபைட் தூள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
